板框壓濾機工作原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中，之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下。下面就來了解一下板框壓濾機濾板損壞、滲水、遲緩走偏、濾餅不均等5類故障處理方法。

　　1、板塊本身的損壞

　　主要原因：

　　1）當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

　　2）供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多而損壞。

　　3）如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

　　4）如果濾板清理不凈，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道道的小溝，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅也無法形成。

　　處理方法：

　　1）使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥。

　　2）完成這個周期，減少濾板容積。

　　3）檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力。

　　4）仔細清理濾板，修復濾板。

　　濾板的修復技術如下：

　　濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。在實踐中我們可以采用油面修補劑進行補修，具體修復方法如下：

　　1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；

　　2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調(diào)配好；

　　3、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高；

　　4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽；

　　5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

　　2、板框間滲水

　　造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低；2、濾布褶皺和濾布上有孔；3、密封表面有塊狀物。

　　板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

　　3、形不成濾餅或濾餅不均勻

　　造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，對癥施治解決問題。

　　主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

　　4、濾板行動遲緩或易掉

　　有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。

　　要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉，使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

　　5、液壓系統(tǒng)故障

　　板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，濾板松開。

　　1、漏油現(xiàn)象

　　由于制造精密，液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。

　　2、壓力保持不住

　　造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等。

　　常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。

　　3、液壓缸推進不合適

　　液壓缸推進不合適顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

　　板框壓濾機在砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理環(huán)節(jié)和尾礦干排中應用越來越多，了解其特點，揚長避短，減少機器運行故障，才能保證生產(chǎn)的高效進行。